基板リバースエンジニアリング（基板データ復元）

ステップ1：基板回路図作成の予備作業

1.回路図設計ツールを使用して回路図を描画し、対応するネットワークテーブルを生成します。もちろん、回路のバージョンが比較的単純な場合など、いくつかの特殊なケースでは、ネットワークテーブルがある場合、回路図を設計することもできません。プリント基板設計システムに直接入力し、プリント基板設計システムで直接アクセスできます。パーツパッケージ、手動ネットワークテーブルを生成します。

2.ネットワークテーブルを手動で変更します。接続されているネットワークに対して、一部のコンポーネントの固定脚の概略図にないパッドを定義します。アースまたは保護アースへの物理的な接続は定義できません。回路図と基板パッケージライブラリのデバイス名のピン名を、基板パッケージライブラリのピン名、特にダイオードとトランジスタと一致するように変更します。

ステップ2：独自に定義した非標準デバイスのパッケージライブラリを描画する

描画したデバイスを専用の基板ライブラリデザインファイルに配置することをお勧めします。

ステップ3：プリント基板設計環境を設定し、中央に空洞のあるプリント回路基板のレイアウトを描画するなど。

1. 基板コピーボードシステムに入った後の最初のステップは、グリッドサイズとタイプ、カーソルタイプ、レイアウトパラメーター、配線パラメーターなどの設定を含むプリント基板設計環境を設定することです。ほとんどのパラメーターはシステムのデフォルトを使用でき、これらのパラメーターを設定すると、個人の習慣に沿ったものになるため、後で変更する必要はありません。

2、主に回路基板のサイズなど、回路基板の境界を決定するために、プリント回路基板を計画します。取り付け穴を配置する必要がある場所に適切なサイズのパッドを配置します。外径6.5〜8 mm、外径3.2〜3.5 mmの3mmネジ用パッドで使用できます。標準プレートは、他のボードまたは基板 izardからロードできます。
注：ボードの境界を描く前に、現在のレイヤーをKeep Outレイヤーに設定してください。つまり、配線レイヤーを無効にします。

ステップ4：使用するすべての基板コピーボードファイルを開いた後、ネットワークテーブルファイルを転送し、パーツパッケージを変更します。
このステップは非常に重要なリンクです。ネットワークテーブルは、基板自動ルーティングの要です。また、回路図設計と印象回路基板設計の間のインターフェースでもあります。ネットワークテーブルがロードされている場合のみ、回路基板を配線できます。
回路図設計のプロセスでは、ERC検査は部品のパッケージングを含みません。そのため、回路図設計時に部品のパッケージを忘れてしまい、ネットワークテーブル導入時の設計状況に応じて部品のパッケージを修正したり補完したりする場合があります。
もちろん、基板で直接ネットリストを手動で生成し、パーツパッケージを指定することもできます。

ステップ5：回路基板のコピーコンポーネントパッケージの位置の調整（コンポーネントレイアウトとも呼ばれます）

Protel99は、自動レイアウトまたは手動レイアウトに使用できます。自動レイアウトを行う場合は、[ツール]の[自動配置]を実行します。このコマンドでは、十分な忍耐力が必要です。配線の鍵はレイアウトであり、ほとんどの設計者は手動レイアウトを使用します。マウスでコンポーネントを選択し、マウスの左ボタンを押したまま、コンポーネントを宛先にドラッグし、左ボタンを離して、コンポーネントを修正します。 Protel99は、レイアウトにいくつかの新しいトリックを追加します。新しいインタラクティブなレイアウトオプションには、自動選択と自動配置が含まれます。自動選択方法を使用すると、類似のパッケージのコンポーネントをすばやく収集し、回転、展開、グループ化して、ボード上の目的の位置に移動できます。シンプルなレイアウトが完了したら、自動整列を使用して、類似のコンポーネントのセットを適切に展開または締めます。
ヒント：自動選択する場合は、Shift + XまたはYとCtrl + XまたはYを使用して、選択したコンポーネントのX、Y方向を拡大および縮小します。

注：部品のレイアウトは、機械構造の放熱、電磁干渉、および将来の配線の利便性の観点から総合的に検討する必要があります。機械的寸法に関連するデバイスが最初に配置され、これらのデバイスがロックされます。次に、大型の位置決めデバイスと回路のコアコンポーネント、次に周辺の小さなコンポーネントがロックされます。

ステップ6：状況に応じて適切な調整を行い、すべてのコンポーネントをロックします
ボードスペースに余裕があれば、ボード上に実験ボードと同様の配線領域を配置できます。大きなボードの場合は、中央にネジ穴を追加します。重いコンポーネントや大きなコネクタがあるデバイスの側面にネジ穴を追加する必要があります。必要に応じて、いくつかのテストパッドを、できれば回路図に配置します。小さすぎるパッドビアを変更して、すべての固定ネジパッドパッドのネットワークを接地または保護接地に定義します。
入れたら、VIEW3D機能で実際の効果を確認して保存します。

ステップ7：基板変更ボード配線ルール設定
配線ルールは、他のボードからメニューからインポートできる配線設定仕様（使用レベル、各グループの線幅、ビアの間隔、配線のトポロジーなど）です。 Design-Rulesの後に、ボードにインポートされます。このステップは、個人の習慣に従って、一度設定する必要はありません。
通常、デザインルールを選択するには、次の点をリセットする必要があります。

1、安全間隔（リアリングラベルクリアランス拘束）

これは、ボード上の異なるネットワークのトレースパッド間で維持する必要がある距離を指定します。一般的なボードは0.254mmに設定でき、空のボードは0.3mmに設定でき、高密度パッチボードは0.2-0.22mmに設定でき、いくつかのプリント基板メーカーの生産能力は0.1-0.15mmです。課税することができます。この値を設定することに同意してもらうことができます。 0.1mm以下は絶対に禁止されています。

2、ルーティングレベルと方向（ルーティングラベルルーティングレイヤー）
ここでは、使用するトレースレイヤーと各レイヤーのメイントレース方向を設定できます。パッチの単一パネルは最上層のみを使用し、インラインタイプの単一パネルは最下層のみを使用しますが、多層基板の電源層はここでは設定されていません（デザイン層で使用できます）スタックマネージャー、上部または下部のレイヤーが使用された後）Add Planeが追加され、左マウスボタンでダブルクリックして設定し、このレイヤーをクリックしてDeleteで削除します）、Mechanicalレイヤーはここでは設定されていません（Mechanicalを選択できます）デザインメカニカルレイヤーで使用するレイヤー、およびビューを同時に単一レイヤー表示モードで表示するかどうかを選択できます）。
メカニカルレイヤー1は、通常、描画ボードの境界に使用されます。
機械層３は、一般に、描画ボード上のバッフルなどの機械構造部材に使用されます。
メカニカルレイヤー4は通常、ルーラーやノートなどを描画するために使用されます。基板ウィザードを使用してPCAT構造をエクスポートできます。

3、スルーホール形状（Routing Via Styleのルーティングラベル）
手動および自動配線中に自動的に生成されるビアの内径と外径を指定します。それらは最小値、最大値、および推奨値に分けられます。優先値が最も重要であり、以下と同じです。

4、線の幅（ルーティングラベルの幅の制約）
手動および自動ルーティングのトレースの幅を指定します。全体的なボード範囲の設定は通常0.2〜0.6mmであり、さらに、グランド、+ 5ボルトの電源ライン、AC電源入力ライン、電源出力ライン、電源パックの待機などのネットワークまたはネットワーククラス（ネットクラス）の線幅設定があります。ネットワークグループは、Design-Netlist Managerで事前に定義できます。アース線の幅は通常1mmです。各種電源ケーブルは0.5〜1mm幅からお選びいただけます。線幅とプリント基板上の電流の関係は、1mmあたり約1本です。アンペアの電流は関連情報で見つけることができます。線径の設定が大きすぎる場合、SMDパッドは、SMDパッドに入るときに最小幅とパッドの幅の間のトレースに自動的に縮小します。ボードは全体であり、ボードの線幅制約には最も低い優先順位、つまり、ネットワークとネットワークグループの線幅の制約は、配線時に最初に満たされます。下図は一例です

5、銅接続形状の設定（製造ラベルポリゴン接続スタイル）
0.3〜0.5mmの4本のワイヤーを45度または90度にするには、リリーフ接続ワイヤー幅の導体幅を使用することをお勧めします。
残りの項目は通常、元のデフォルト値で使用でき、配線のトポロジー、電源プレーンの間隔、接続形状と一致するネットワークの長さなどの項目は、必要に応じて設定できます。
[ツール]-[設定]を選択し、[オプション]列のインタラクティブルーティングで[障害物をプッシュ]を選択します（別のネットワークトレースに遭遇したときに他のルートをプッシュし、[障害物を無視]を通過し、視覚的障害物がブロックされます）モードで、[自動削除]（自動削除）を選択します。余分なトレースを削除します）。 [デフォルト]列のトラックとビアも変更できるため、移動する必要はありません。
ヒートシンクや2本足の水晶発振器の下の配線層など、トレースを必要としない領域にFILLフィル層を配置します。フィルを上部または下部のはんだに配置します。

配線ルールの設定もプリント基板設計の鍵の1つであり、豊富な実務経験が必要です。

ステップ8：プリント回路基板の自動ルーティングと手動調整
1.メニューコマンド[Auto Route / Setup]をクリックして、自動ルーティング機能を設定します。
Add Testpointsを除くすべての項目、特にLock All Pre-Routeオプションを選択すると、ルーティンググリッドは1mil程度になります。自動配線が開始する前に、PROTELは推奨値を提供し、それを無視するか、推奨値に変更します。値が小さいほど100％を通過しやすくなりますが、配線の難しさと時間がかかります。

2.メニューコマンド[Auto Route / All]をクリックして、自動ルーティングを開始します。
接続を完全に完了できない場合は、手動で続行するか、一度やり直して（すべてのルーティングを元に戻す機能を使用しないでください。すべての事前配線とフリーパッド、ビアが削除されます）、レイアウトまたはルーティングルールを調整します。その後、再配線します。完了後にDRCを実行し、誤りがある場合は修正します。レイアウトおよびルーティングプロセス中に、スケマティックダイアグラムが間違っていることが判明した場合は、スケマティックテーブルとネットワークテーブルを時間内に更新し、ネットワークテーブルを手動で変更し（最初のステップと同じ）、ネットワークテーブルを再ロードする必要があります。 

3.配線の手動調整
アース線、電源ライン、電源出力ラインなどを太くする必要があり、折り返されている数本のラインを数回繰り返し、不要な穴をいくつか繰り返してから、VIEW3D関数を使用して実際の効果を確認します。配線密度を表示するためのオプションのツール-密度マップの手動調整、赤は最も密度が高く、黄色は2番目、緑は緩いです。キーボードのEndキーを押して、読み取り後に画面を更新できます。赤い部分は、通常、黄色または緑色に変わるまで緩く調整する必要があります。

ステップ9：単層表示モードに切り替えます（メニューコマンド[ツール]-[設定]をクリックし、ダイアログボックスの[表示]列で[単層モード]を選択します）。
各配線層のラインをキレイに美しく引きます。手動で調整する場合は、DRCを頻繁に実行する必要があります。これは、一部の回線が切断され、休憩の途中から数行上がる場合があるためです。終了したら、各配線層を個別に印刷して、行を変更するときの参照を容易にすることができます。それまでの間、常に3D表示と密度マップ機能を使用して表示する必要があります。

最後に、単一レイヤー表示モードをキャンセルして保存します。

ステップ10：デバイスにラベルを再度付ける必要がある場合は、メニューコマンド[ツール] / [再注釈]をクリックして方向を選択し、[OK]ボタンを押します。
回路図に戻り、Tools-Back Annotateを選択し、新しく生成された* .WASファイルを選択したら、OKボタンを押します。回路図の一部のラベルは、見た目を良くするためにドラッグアンドドロップする必要があります。すべての調整を行い、DRCに合格したら、シルクスクリーンレイヤーのすべてのキャラクターを適切な位置にドラッグアンドドロップします。

コンポーネントの下またはビアパッドの上に文字を配置しないように注意してください。特大の文字の場合、DrillDrawingレイヤーは、必要に応じていくつかの座標（Place-Coordinate）とサイズ（（Place-Dimension））で配置できます。

最後に、プレート名、設計バージョン番号、会社名、ファイルの最初の処理日、プレートファイル名、ファイル処理番号などの情報を入力します（5番目のステップに示す図を参照）。また、サードパーティが提供するプログラムを使用して、マクロ基板 ROTEL99およびPROTEL99SE専用基板中国語入力パッケージにBMP2基板.EXEやFONT.EXEなどのグラフィックや中国語コメントを追加できます。

ステップ11：すべてのビアとパッドの涙
ティアドロップは堅牢度を高めますが、ボード上の線をより醜くします。キーボードのSキーとAキーを順番に押して（すべて選択）、[ツール]-[ティアドロップ]を選択し、[一般]列の最初の3つを選択して、最終的なファイルをPROTELに変換する必要がない場合は、[追加]および[トラック]モードを選択します。 DOS形式のファイル他のモードを使用して、[OK]ボタンを押すこともできます。キーボードのXキーとAキーを順番に押します（すべてオフ）。パッチと単一パネルの場合、それらを追加する必要があります。

ステップ12：銅で覆われた領域を配置する
デザインルールの安全間隔を一時的に0.5〜1mmに変更し、エラーマークをクリアします。 Place-Polygon Planeを選択して、銅を各配線層の接地ネットワークに配置します（パッドを円弧で包む代わりに、可能な限り八角形を使用します。最後に、DOS形式のファイルに変換する場合は、次の図は、最上層に銅のオーバーレイを設定する例を示しています。

設定後、OKを押して銅エリアの境界を描画します。最後の面は描画せずにそのままにしておくことができます。マウスの右ボタンを押して銅線を開始します。デフォルトでは、開始点と終了点は常に直線で結ばれています。回路周波数が高い場合、オプションのグリッドサイズはトラック幅よりも大きく、グリッド線がオーバーレイされます。
残りの配線層の銅を適宜配置し、銅のない層の広い領域を観察し、銅のある他の層にビアを配置し、銅の領域の任意の点をダブルクリックして、銅のコーティングを選択します。 [OK]を直接クリックし、[はい]をクリックしてこの銅線を更新します。いくつかの銅クラッドは、各銅層がいっぱいになるまで数回繰り返されます。デザインルールの安全間隔を元の値に戻します。

ステップ13：DRCをもう一度実行する
Clearance Constraints Max / Min Width Constraints Short Circuit Constraints and Un-Routed Nets Constraintsアイテムを選択し、Run DRCボタンを押します。エラーがある場合は修正してください。すべてのファイルを正しく保存します。

ステップ14：基板メーカーのソフトウェアに適合するようにフォーマット作成をサポートする
PROTEL99SE形式（基板4.0）をサポートする製造元の場合、このファイルは、ドキュメントディレクトリを表示するときに* .基板ファイルとしてエクスポートできます。 PROTEL99フォーマット（基板3.0）処理をサポートする製造元の場合、ファイルを基板 3.0バイナリとして保存し、DRCを実行できます。終了後、保存せずに終了できます。ドキュメントディレクトリを表示しながら、このファイルを* .基板ファイルとしてエクスポートします。多くの製造元がDOSでPROTEL AUTOTRAXのボードしか実行できないため、基板ファイルのDOSバージョンを作成するには、次の手順が必要です。

1. MechanicalレイヤーのすべてのコンテンツをMechanicalレイヤーに変更します。1.ドキュメントディレクトリを表示するときに、ネットワークテーブルを* .NETファイルにエクスポートします。この基板ファイルを開いて表示するときに、基板をPROTEL 基板 2.8 ASCII FILE形式にエクスポートします。 * .基板ファイル。

2. PROTEL FOR WINDOWS 基板 2.8で基板ファイルを開き、[ファイル]メニューの[名前を付けて保存]を選択し、Autotrax形式を選択して、DOSで開くことができるファイルとして保存します。

3. DOSでPROTEL AUTOTRAXを使用してこのファイルを開きます。個々の文字列は、ドラッグアンドドロップまたはサイズ変更が必要になる場合があります。上下に配置されたすべての2脚チップコンポーネントは、パッドのX-Yサイズを交換する可能性があり、それらは1つずつ調整されます。大きな4列のパッチICも、すべてのX-Yパッドで交換可能です。自動調整は途中までしかできません。手動で1つずつ変更します。いつでも保存してください。このプロセスは人為的ミスを起こしやすいものです。 PROTEL DOSバージョンにはUNDO機能がありません。以前に銅線を包んでいて、パッドを弧で包むことを選択した場合、すべてのネットワークが基本的に接続されます。これらの弧を1つずつ削除して変更するのは非常に骨が折れるので、八角形でパッドをラップする必要があることをお勧めします。これらが完了したら、以前にエクスポートしたネットワークテーブルをDRCルートの分離設定として使用します。値はWINDOWSバージョンより小さくなければなりません。エラーがある場合は、DRCがパスするまで修正します。

GERBERを直接生成し、製造元にファイルをドリルしてFile-CAM Managerを選択することもできます。 [次へ>]ボタンを押して、6つのオプションを取得します。 Bomはコンポーネントリストテーブル、DRCはデザインルール検査レポート、Gerberはリソグラフィファイル、NCドリルはドリルです。穴ファイル、自動ピックアンドプレイスファイルのピックプレース、テストポイントレポートのテストポイント。ガーバーを選択した後、プロンプトに従ってステップバイステップで進んでください。生産工程能力に関連するいくつかのパラメータは、印刷版の製造業者によって要求されます。完了を押すまで。生成されたガーバー出力1を右クリックし、[NCドリルの挿入]を選択して、ドリルファイルを追加します。次に、マウスの右ボタンをクリックし、[CAMファイルの生成]を選択して、実際の出力ファイルを生成します。照明ファイルは、CAM350でエクスポートして開き、検証することができます。電源プレーンは負の出力であることに注意してください。

ステップ15：基板製造元にファイルの使いやすさを確認する
処理メーカーにメールまたはコピーを送信し、ボードの材料と厚さを示します（一般的なボードを使用する場合、厚さは1.6mm、特大ボードは2mmを使用できます、RFマイクロストリップボードは通常0.8-1mm左右です、およびボードの誘電率とその他の指標）、数、処理への特別な注意などを記載する必要があります。電子メールが送信されてから2時間以内に、工場に連絡して受領を確認してください。
BOMファイルを生成し、会社の内部規制に準拠する形式にエクスポートします。
フレームのねじ穴コネクタなど、シャーシの機械加工に関連するパーツ（つまり、他の無関係なパーツが選択されて削除されます）は、MetricサイズのAutoCAD R14 DWGフォーマットファイルのメカニカルデザイナーにエクスポートされます。

さまざまなドキュメントを整理して印刷します。コンポーネントのリスト、デバイスアセンブリの図面（および印刷比率でマークする必要があります）、設置および配線手順など。
備考：以上の手順で基板リバースエンジニアリング作業が完了します。ただし、基板のクローン作成が必要な場合、作業は半分だけ完了します。 基板のクローン作成には通常、プロトタイピングと複数のテストが含まれ、発生する可能性のあるすべてのエラーをクリアします。